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El objetivo es limpiar y eliminar las impurezas del refrigerante conocido como taladrina. Entre sus mayores beneficios se encuentran la mejora de las condiciones de trabajo (eliminación de olores, humos, etc.).
Safetykleen lanza “Kleencut”, una herramienta diseñada con el objetivo de eliminar las impurezas y la suciedad de la taladrina, el refrigerante mayormente utilizado en la industria del mecanizado con arranque de viruta.
Desde la introducción del sistema de limpieza de taladrinas de Safetykleen en España en el 2.009, la aceptación del mercado ha sido muy alta, valorando, fundamentalmente, la mejora de las condiciones en el entorno laboral. Esta herramienta, unida al servicio integral que proporciona en todos sus equipos, representa una serie de ventajas y beneficios sin comparación en el mercado.
Las taladrinas
El objeto de la taladrina es enfriar el corte y lubricar las piezas para que el corte sea más suave, consiguiendo mayor durabilidad de las herramientas y una mejor calidad de la superficie de las piezas mecanizadas. Además, arrastra las virutas o limaduras del corte de la herramienta y evita óxidos por su naturaleza aceitosa.
Las taladrinas normalmente contienen un 95% de agua y 5% de solución oleosa. Existen distintos tipos de taladrinas específicas para cada tipo de material. Dependiendo de éste, se puede obtener un acabado más o menos brillante, y más o menos suave. Existen también taladrinas universales que se utilizan normalmente cuando se trabaja con diferentes materiales, que suele ser lo habitual.
En los equipos de mecanizado, la taladrina se vierte en los depósitos de acumulación de cada máquina, desde donde se bombea hasta el punto de contacto entre la pieza y la herramienta para, posteriormente, ser recirculados al depósito. En este proceso, una parte importante de la taladrina se evapora, parte se pierde en derrames o salpicaduras y una pequeña parte se arrastra con las virutas, por lo que se hace imprescindible el llenado constante del depósito hasta que, de forma periódica, se vacía para su limpieza. La periodicidad de la limpieza de los depósitos suele ser semestral, coincidiendo con las paradas de producción que se producen durante las vacaciones.
Con el paso del tiempo, las propiedades de las taladrinas van desapareciendo (fenómeno conocido como “stress mecánico”), a la vez que aparecen una serie de contaminantes externos físicos y biológicos, que reducen aún más sus propiedades y rendimientos. Los principales contaminantes son los aceites externos procedentes de fugas de los circuitos hidráulicos y de engrase, partículas sólidas metálicas resultantes del proceso de mecanizado, microorganismos, restos de trapos de limpieza, polvo ambiental, etc.
Los efectos de una taladrina contaminada, son numerosos, entre los que se encuentran: la producción de humo en el ambiente originado por el contacto del aceite en la piezas a alta temperatura; malos olores producidos por las bacterias anaerobias que crecen en la taladrina bajo la capa de aceite que actúa de aislante evitando la oxigenación y produciendo un proceso de “putrefacción”; desgaste de herramientas por reducción de la lubricación, mal acabado de las piezas; acumulación de grasa y aceite que decanta en los depósitos de los centros de mecanizado; y problemas de salud tales como irritación de la piel, asma y otros problemas respiratorios, cefaleas y mareos. Es imprescindible, por lo tanto, mantener la taladrina en un estado de máxima eficacia para que realice su función adecuadamente.
Beneficios del sistema Kleencut
1. Mejora el entorno detrabajo, reduciendo el humo en el ambiente y evitando el mal olor pues esta herramienta actúa como bactericida mecánico al evitar las condiciones de desarrollo.
2. Aumento de la productividad “inmediatamente”, aumentando la precisión de la herramienta de corte mejorando así la calidad del acabado de las piezas fabricadas y reduciendo el desgaste de las herramientas.
3. Mejora del Medioambiente, propiciando la gestión de residuos, evitando la contaminación del medio ambiente y cumpliendo la ley de gestión de residuos.
4. Reduce los costes de compra de taladrina y de mantenimiento del tanque al alargar la vida del producto, reduciendo así la frecuencia de compra de la taladrina y reduciendo también las paradas de producción para la limpieza de las máquinas y de los depósitos. Además, el sistema Kleencut funciona de manera automática, evitando que el operario consuma su tiempo en limpiar la superficie de la taladrina, y no requiere el vaciado del depósito de taladrina.
Para dar muestra de estos beneficios, Safetykleen anima a sus clientes y usuarios a probar de forma gratuita y sin compromiso su nuevo servicio.