Rockwell Automation presentó la última generación del sistema de automatización de procesos PlantPAx, una solución de control e información integrados que ayuda a los fabricantes a lograr la optimización a nivel de toda la planta en una amplia gama de industrias. El sistema PlantPAx, versión 2.0 se basa en el éxito del sistema PlantPAx inicial, y añade nuevas funciones para brindar mayor disponibilidad, integración de dispositivos, gestión de activos, productividad de diseño, control de lotes y secuenciación y productividad de las operaciones. Además, un programa con un nuevo enfoque ayudará a los fabricantes originales de equipos, y a los constructores de skids que sirven a las industrias de procesos, a reducir sus costes totales y a minimizar su tiempo de lanzamiento al mercado, simplificando a la vez la integración de sus equipos en el sistema de proceso del usuario.
“El sistema de automatización de procesos PlantPAx de Rockwell Automation está ganando aceptación en una amplia base de clientes”, dijo Steve Eisenbrown, Vicepresidente Principal de la unidad de Arquitectura y Software, Rockwell Automation. “Constituye una base sólida que nos permite añadir nuevas capacidades a la plataforma y dominio profundo de conocimientos para continuar expandiendo más aún nuestro mercado en las aplicaciones de proceso”.
Las capacidades del sistema PlantPAx, versión 2.0 incluyen:
Alta disponibilidad del sistema – La continuidad de las operaciones es crítica para muchas aplicaciones de control de proceso y constituye una disciplina núcleo del sistema PlantPAx. En particular, para procesos que funcionan 24/7, el sistema PlantPAx se concentra en la redundancia de los componentes del sistema y en su mantenimiento, ayudando a asegurar que los problemas se detecten y corrijan sin interrupción de la producción.Las nuevas capacidades incluyen compatibilidad con la red EtherNet/IP para sistemas redundantes y topología de red en anillo a nivel de dispositivos que proporcionan alta disponibilidad de la red EtherNet/IP sin ningún coste de infraestructura adicional. Una nueva línea de E/S, basada en la tecnología ICS Triplex, añade capacidad de E/S redundantes para el sistema. El sistema PlantPAx, versión 2.0, también incluye las capacidades nuevas de diagnóstico y verificación de errores para ayudar a los operadores y al personal de mantenimiento a identificar y resolver la causa raíz de un problema antes de que se interrumpa la producción.
Integración de dispositivos y gestión de activos – El sistema PlantPAx cuenta con una amplia gama de opciones de conexión, entre ellas HART, Profibus-PA y Fieldbus Foundation. El sistema PlantPAx, versión 2.0 amplía estas opciones para ofrecer un portafolio aún más escalable. Otro añadido importante es la integración de otros dispositivos y gestión de activos en el sistema, tales como centros de control inteligente de motores, variadores de frecuencia, monitorización de condiciones y componentes de control de alimentación eléctrica. Los variadores, por ejemplo, ahora quedan expuestos mediante iconos y plantillas en la capa de visualización y son administrados en la capa de gestión de activos para ofrecer recuperación de desastres, copia de respaldo y restauración automática de la configuración del variador, y auditoría de cambios.
Productividad de diseño – El enfoque en la productividad de diseño ayuda a los partners de Rockwell Automation a ofrecer una solución modular más uniforme a los usuarios, de manera más rápida y con menos errores. Una evaluación cuidadosa de los flujos de trabajo en la configuración de sistemas de control distribuido típicos reveló una serie de pasos que pueden simplificarse o acelerarse. Esto incluye el dimensionamiento y diseño de arquitectura inicial, la creación de objetos de plantillas e ingeniería reutilizable, así como herramientas de ingeniería e implementación para objetos y diagnósticos en la biblioteca PlantPAx.
Control de lotes y secuenciación – El sistema PlantPAx, versión 2.0, incluye el espectro completo de las aplicaciones de lotes. En el nivel más complejo, el nuevo software servidor de lotes añade capacidades clave tales como recetas inteligentes, control de usuario de tiempo de operación mejorado, recolección de datos expandidos así como generación de informes y gestión optimizada de materiales. Para requisitos de secuenciamiento más sencillos, tales como los encontrados en las aplicaciones de skids de fabricantes originales de equipos o secuencias de arranque, el sistema PlantPAx, versión 2.0, proporciona una alternativa elegante a las soluciones de secuenciación personalizadas tradicionales. El nuevo administrador de lotes y secuencias Logix es una máquina que cumple con las especificaciones de la normativa S-88, ofrece configuración y ejecución sencillas y minimiza los costosos y arriesgados aspectos del diseño y mantenimiento asociados con código personalizado. Este secuenciador a escala unitaria también se integra fácilmente en una estrategia de lotes de más alto nivel, lo cual ayuda a asegurar que las soluciones de los fabricantes originales de equipos, tales como skids de unidades de limpieza CIP, se integren fácilmente en operaciones de producción a nivel de toda la planta.
Productividad de las operaciones – El enfoque de PlantPAx respecto a la productividad de las operaciones es una solución de tres niveles. En el nivel más básico, el historizador de Rockwell Automation recoge los datos de proceso clave dentro del chasis del controlador o mediante un servidor a nivel de planta . Luego los datos se analizan en un portal de información y apoyo para decisiones. Este portal proporciona información apropiada acerca del sistema de producción basada en la función del usuario. Por ejemplo, el personal de mantenimiento puede aprovechar informes que muestran datos tales como tiempos de ejecución de motores o diagnósticos de válvulas, a diferencia de las necesidades de información de los departamentos de operaciones o control de calidad. Luego, en el tercer nivel, el sistema PlantPAx, versión 2.0, ofrece soluciones de optimización líderes en la industria. Esta optimización aprovecha técnicas de control avanzadas para lazos sencillos u operaciones de unidades o soluciones predictivas de modelos más avanzadas para una área de planta o una línea completa.
Nuevo programa enfocado para fabricantes originales de equipos de procesos y constructores de skids
“Los usuarios dedican una cantidad significativa de su tiempo de ingeniería, hasta un 60 por ciento en algunos casos, a integrar equipos de diversos proveedores en sus sistemas de control distribuido”, dijo Som Chakraborti, Director Comercial de Procesos, Rockwell Automation. El sistema PlantPAx, versión 2.0, ayuda a los clientes a reducir este coste innecesario. Introduce un conjunto de arquitecturas y herramientas eficientes para ayudar a los fabricantes de equipos a suministrar sus soluciones más rápidamente, y ofrece a los usuarios finales una integración más sencilla a su sistema de automatización de procesos.
Según Larry O’Brien, director de investigación de ARC Advisory Group, “Formar asociaciones de colaboración con los fabricantes originales de equipos de procesos y con los constructores de skids será un ingrediente clave en el éxito futuro de los proveedores de automatización de procesos. Para un fabricante original de equipos o constructor de skids, adoptar una estrategia estándar de automatización como el sistema PlantPAx significa eliminar una gran cantidad de ingeniería personalizada, reducir el tiempo de la puesta en marcha y ofrecer mejor conectividad con el resto de la empresa de fabricación. Rockwell Automation tiene una ventaja en este caso porque ha estado formando estas relaciones por muchos años”.
El sistema PlantPAx, versión 2.0, estará disponible a partir del primer trimestre de 2011.