Esta web utiliza 'cookies' propias y de terceros para ofrecerle una mejor experiencia y servicio. Al navegar por la web consideramos que acepta su uso. Más información 
Significativos ahorros en metros de estanterías, mejoras en la ergonomía de los operarios y reducción en los errores de inventario
ET Systems GSS, empresa integradora de sistemas intralogísticos, ha implantado la solución de 2 Compact Lift para el picking del almacén principal de Manxa Industrial, distribuidor de suministros industriales con sede en Olot (Girona).
Marc Ciurana, Jefe de Operaciones de Manxa Industrial, ha explicado el funcionamiento de su logística interna: “Manxa Industrial tiene dados de alta 60.000 productos, de los que 25.000 son referencias vivas, procedentes de marcas líderes en el mercado industrial como: Lincoln Electric, Facom, Bosch, Loctite, Kaeser Compresores, Fischer, Juba, Gayner, Bralo, Tesa, etc. Nuestro centro logístico está en Olot y tiene 4.000 metros cuadrados. 1.500 m2 para paletización, 1.100 m2 para zona de piking, 400 m2 para muelle, 400 m2 para una tienda y unos 600m2 para oficinas y servicios comerciales”. Los flujos de mercancías en Manxa Industrial son organizados por el sistema de gestión de SAP: “Diariamente los comerciales graban los pedidos a través de SAP.Desde el almacén sacamos los listados de picking desde el pool de entregas y los preparamos con un nivel de servicio del 98% y entrega en 24 horas con nuestra propia flota de furgonetas de reparto”, según ha destacado el Jefe de Operaciones.
Marc Ciurana se ha mostrado satisfecho con los resultados de la implantación de ET Systems en los seis primeros meses de actividad: “Ahora con los dos Almacenes Verticales Compact Lift hemos conseguido una gran optimización del espacio. Hemos colocado en 17,2 m2, 240m2 de superficie de almacenaje que hasta ahora estaba ubicada en estantería convencional. El liberar ubicaciones en la estantería nos ha permitido reorganizar la zona de preparación, reubicando referencias de tipo B y C, en las estanterías cercanas a los Compact Lift .También hemos agrupado gamas de productos y ser más agiles a la hora de preparar los pedidos. Estas mejoras en la dinámica de almacenaje nos ha permitido aumentar nuestra productivad en la preparación de pedidos del orden de un 32%, y con menos recursos humanos.
Respecto a la adaptación de los operarios ha sido muy rápida y han ganado en calidad de trabajo pues se han reducido los recorridos y la búsqueda de materiales, ya que el producto viene a ellos y no tienen que buscarlo en las estanterías”.
| ¿QUÉ ES MANXA INDUSTRIAL? Manxa Industrial es una compañía gerundense distribuidora de suministro industrial con más de 100 años de existencia. Sus inicios son una tienda de ferretería en Olot (Girona) y fue creciendo según la demanda de suministro industrial por parte de pequeñas y medianas empresas de la región. En la actualidad, Manxa Industrial tiene 60 empleados, un almacén de 4.000 m2 en Olot con una tienda en estas instalaciones para dar servicio a una cartera de más de 3.000 clientes. Dispone también de una tienda on line desde hace 3 años que va creciendo en volumen de negocio. Su cartera de clientes pertenece a Cataluña, en concreto, Girona, Barcelona y ahora está abriendo mercado en el Sur de Francia. |
El Jefe de Operaciones de Manxa Industrial ha descrito de forma concreta las ventajas de trabajar con dos almacenes verticales para el picking:
Se ha aumentado la productividad total del almacén en un 32% con la integración informática de los Compact Lift en el sistema de gestión de almacén.
La optimización del espacio total de almacén ha sido importante. En 17,2 m2 hemos ubicado 240 m2 de superficie de almacenaje que hasta ahora estaba en estantería convencional.
Hemos centralizado la entrada de material y el picking, consiguiendo mejorar y reducir los tiempos de preparación de los pedidos y reorganizar la zona de preparación.
Mejora importante en el control de stocks. Hemos reducido considerablemente el índice de errores de preparación, evitando gran cantidad de devoluciones de materiales y costes añadidos.
La Ergonomía de los operarios del almacén ha mejorado considerablemente gracias a la filosofía de que el producto viene al operario. Hemos disminuido los tiempos de entrega de materiales a nuestros clientes.
También hemos valorado que los Compact lift son almacenes vivos y que admiten la posibilidad de configuración y adaptación a nuestros cambios y requerimientos.
| INNOVACIONES PARA FACILITAR EL TRABAJO DEL OPERARIO La pantalla que tiene el operario para preparar los pedidos se ha cuidado especialmente con estas características que facilitan su trabajo de forma importante: Facilidad de manipulación y accesos a diferentes menús, mediante su pantalla táctil. Adjudicación de Password de operario para restringir o acceder a diferentes funciones de manipulación de las bandejas Acumulación en cola de solicitud de hasta 20 bandejas. Reasignación automática de bandejas en ubicaciones en función de la frecuencia de movimientos, altura y peso de las mismas. Conexión remota para tele-mantenimiento. Conexión USB para memorizar y almacenar información de toda la configuración del equipo Visionado en pantalla del recorrido de la bandeja y su posición interna en el equipo. Fuente: ET Systems GSS |
La solución Compact Lift
La solución vertical Compact Lift que comercializa ET Systems GSS se basa en un sistema constructivo modular. Las placas exteriores son únicamente como cerramiento y embellecedoras, no como soporte estructural. Por lo tanto ofrece mayor seguridad, cualquier incidencia o accidente externo no afecta a la estructura del equipo.
Otra innovación importante es elControl de seguridad interno “Radar System” en las dos columnas de carga interiores para asegurar la óptima posición de las bandejas en sus ubicaciones.Evitamos posibles accidentes durante el movimiento de traslación vertical de la lanzadera. Respecto a las mejoras en productividad hay que destacar que en los Compact Lift laplataforma de desplazamiento de bandeja y transmisión por Cremallera con 4 puntos de apoyo, sistema 4WD que le da máxima estabilidad, precisión y velocidad.
Máxima fiabilidad, reducidos costes de mantenimiento, precisión en el posicionamiento de bandejas gran capacidad de carga por bandeja (500 kg). Mayor productividad también en la versión “Compact Twin”. Sistema de lanzadera con posibilidad de transportar 2 bandejas. Optimiza recorridos y tiempos de espera en picking.
El posicionamiento de la bandeja siempre está a la misma altura, 974 mm, facilitando la manipulación de picking al operario incluso en bandejas con 820 mm de profundidad. Sistema de detección de ubicaciones mediante indicador por Laser ó Leds + Display indicador de profundidad. Ajusta a la perfección y facilita la identificación de la ubicación sobre la bandeja. Evita errores de manipulación en bandejas con multiubicación, multireferencia y agiliza su búsqueda.