Gracias a las obras de reforma de sus instalaciones que han durado 8 meses
La empresa valenciana Jesús Gómez, en la que están integradas las marcas ‘Flor de Mayo’ y ‘La Casa de los Aromas’ acaba de finalizar las obras de reforma de sus instalaciones, en cumplimiento de la Norma IFS Global Market HPC, en sus dos alcances de cosmética y ambientación. Dichas obras se han llevado a cabo durante ocho meses y, conjuntamente, se han invertido cerca de 300.000 euros en la adquisición de nueva maquinaria para la mejora de ciertas líneas.
En este sentido, estos trabajos de mejora van a permitir que la compañía pueda disminuir este año en un 12% el coste de gestión de sus residuos, así como la reducción en más de un 50% del agua destinada a la limpieza de los reactores de fabricación.
Asimismo, esta reforma ha permitido generar nuevos espacios en planta, con zonas de fabricación específicas para productos cosméticos; y para productos de ambientación. Además de la ampliación del almacén de materias primas químicas; y la creación de un ecoparque para la gestión de residuos.
Tal y como ha señalado la CEO María Jesús Gómez, “nuestros propósitos con estas obras eran adecuar los flujos productivos para minimizar los riesgos de fabricación; a mejorar los equipos existentes; e instalar un moderno equipo de tratamiento del agua con osmosis y ozono para garantizar la máxima calidad de esta importante materia prima”.
Según ha explicado María Jesús Gómez, “toda la reforma se ha realizado para obtener unos altísimos estándares de calidad, dando un paso más para garantizar una máxima calidad en nuestros procesos y por tanto en nuestros productos. Tener este certificado IFS HPC Global Market es una puerta abierta para poder trabajar con los clientes más exigentes”. En este sentido, ha remarcado que “con la implementación de todas estas medidas, nuestra gestión será más precisa y rápida, reduciendo tiempos de preparación por lo que podemos hacer más fabricaciones en el mismo tiempo”.
Con toda la reforma, la planta ha quedado dividida en dos grandes áreas, por un lado está la zona de fabricación y envasado, con características de sala blanca y, por otro, están las zonas de almacenaje y finalizado. Los flujos de personas y materiales están diseñados para compartimentar estas dos áreas de trabajo, salvo por los lugares de intercambio especialmente diseñados para ello.
Por último, destacar la creación de un nuevo comedor para el personal, donde todas las mesas se han elaborado a partir de botellas recicladas. Concretamente, se han revalorizado 250 kg de residuos en la realización de este nuevo comedor, utilizando parte de los residuos generados por la propia empresa; lo que ha supuesto una reducción de 475 kg de CO2.